厂家直销脱模剂回收过滤设备

一、脱模剂回收设备用于压铸

二、设备主要功能及其他技术要求

回收处理系统由粗过滤系统、气浮装置、油水分离器、除臭杀菌系统，精过滤系统，供液系统等组成。工艺流程：

进液----粗过滤----气浮----油水分离-----臭氧除味杀菌----一级过滤----二级过滤-----浓度调节----净液箱----回液泵

3.1粗过滤系统经过滤网，能够有效过滤液体中的油泥、铝粉、机械杂质、金属颗粒及油污等，将液体暂储存于沉淀池内，以供一定量后进行下一步工序。

3.2精过滤装置将净化后的脱模剂再通过高效过滤筒进行精密过滤，脱模剂进一步进行净化处理。

3.3气浮装置配有精密气浮装置在回液箱内部，不断释放出大量的微小气泡，将脱模剂中微细的悬浮油、悬浮颗粒(固态颗粒或液态颗粒)粘附在气泡上，随气泡升到水面，形成泡沫层—气、水、颗粒混合体，通过油水分离及精过滤单元再次过滤净化处理。

3.4油水分离采用采用高效精密油水分离器加除油滤袋进行油水分离，将大量的浮油从脱模剂中分离出来，过滤后的脱模剂基本无浮油。分离箱内设定几组不同的液位感应器，用来感应浮油与脱模剂液面，来实现自动油水分离。

3.5回收装置由多组液位控制系统组成，包括：脱模剂废液池内液位控制；出液液位控制；分离箱液位控制；自动补液液位控制等（即液体到了设定的高液位和低液位时系统自动停止抽液），实现自动化操作。回收装置开启自动同步模式，自动完成进液、过滤、出液工作，当存储池内当液位到达设定高值时，自动停止进液；满足出液条件后，系统将自动出液；*专人看管，可以实现一键式自动化智能运行。

3.6供液系统内置于回收装置内，用于存储和供给回收液。且供液装置具有自动配比功能，装置内设有配比箱，进行浓度配比，配比好的脱模剂存储于净液箱内，当机床需求时，可直接由泵吸入至供液箱，且*供液箱再次进行浓度配比。


三、设备安装调试验收

1.设备安装

1.1需方负责电源送至控制柜，气源接至设备；

1.2供方方负责设备的制造、吊装到位、安装和调试；


维修

设备出现严重损坏或故障时，供方技术人员在24小时内到达甲方工厂进行修理。保修期内，非操作原因造成的设备故障由乙方无偿维修、非操作原因造成的备件更换由供方无偿提供；若因甲方使用问题造成损坏，供方需承担维修及备件费用。

 
培训

在设备安装调试时间期间，供方工程师将向需方的操作工人和技师提供免费培训，培训的形式可以是现场培训。培训的内容包括设备操作、参数设置、参数优化、软件应用、故障诊断、设备维修。